Im Neumond der letzten zwei Jahre ist der Maskenmarkt sprunghaft gewachsen, und die Nachfrage des Marktes war nun eine andere.Die nächste Softpack-Kette in der Kettenlänge und das Downstream-Volumen zwingen Unternehmen dazu, Maskenprodukte generell in die Art zu verpacken.Es ist ein sehr großer Kuchen, und er wird immer größer.Für das Soft-Paket ist die Zukunft voller Geschäftsanforderungen und Herausforderungen für Unternehmen mit unbegrenzten Geschäftsmöglichkeiten.Angesichts einer günstigen Marktsituation werden Softpacks ihr Produktionsniveau und ihre Produktqualität weiter verbessern, um eine wichtige Position auf dem Markt zu erlangen.
Merkmale und Struktur der Maskentasche
Heutzutage liegen hochwertige Gesichtsmasken im Trend.Verpackungsbeutel aus Aluminiumfolie weisen nicht nur eine hervorragende Leistung und Textur auf, sondern erfordern auch eine längere Haltbarkeit.Die meisten Masken sind mehr als 12 Monate haltbar, manche sogar 36 Monate.Bei einer so langen Haltbarkeit sind die grundlegendsten Anforderungen an eine Verpackung: Luftdichtheit und hohe Barriereeigenschaften.Im Hinblick auf die Verbrauchseigenschaften der Maske selbst und die Anforderungen an ihre eigene Haltbarkeit werden grundsätzlich die Materialstruktur und die Anforderungen an den Maskenverpackungsbeutel bestimmt.
Derzeit sind die Hauptstrukturen der meisten Masken: PET/AL/PE, PET/AL/PET/PE, PET/VMPET/PE, BOPP/VMPET/PE, BOPP/AL/PE, MAT-OPP/VMPET/PE , MAT-OPP /AL/PE usw. Aus Sicht der Hauptmaterialstruktur werden in der Verpackungsstruktur grundsätzlich aluminisierte Folie und reine Aluminiumfolie verwendet.Im Vergleich zur Aluminiumbeschichtung hat reines Aluminium eine gute metallische Textur, ist silberweiß und hat Antiglanzeigenschaften;Aluminiummetall ist weich und Produkte mit unterschiedlichen Verbundmaterialien und Stärken können je nach Bedarf angepasst werden, im Einklang mit dem Streben nach High-End-Produkten mit starker Textur, wodurch High-End-Masken hergestellt werden. Erhalten Sie eine intuitivere Reflexion aus der Verpackung.Aus diesem Grund haben die grundlegenden funktionalen Anforderungen des Maskenverpackungsbeutels von Anfang an bis hin zum High-End-Anspruch nach gleichzeitiger Steigerung von Leistung und Textur zur Umwandlung des Maskenbeutels von einem aluminiumbeschichteten Beutel in einen Beutel aus reinem Aluminium beigetragen .Verglichen mit der ausgefallenen Dekoration auf der Oberfläche sind die Aufbewahrungs- und Schutzfunktionen des Verpackungsbeutels tatsächlich wichtiger.Tatsächlich ignorieren jedoch viele Menschen dies.
Aufgrund der Analyse der Rohstoffe selbst werden die allgemeinen Maskenverpackungsbeutel hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: aluminisierte Beutel und Beutel aus reinem Aluminium.Der aluminisierte Beutel dient dazu, das hochreine Metallaluminium im Hochtemperatur-Vakuumzustand gleichmäßig auf die Kunststofffolie aufzutragen.Beutel aus reinem Aluminium werden mit Aluminiumfolie und Kunststofffolie verbunden, die das nachgelagerte Produkt der Aluminiumindustriekette ist und die Barriereeigenschaften, Versiegelungseigenschaften, Duftstoffretention und Abschirmeigenschaften von Kunststoffen verbessern kann.Mit anderen Worten: Maskenbeutel aus reinem Aluminium sind besser für die aktuellen Marktanforderungen an Maskenverpackungsbeutel geeignet.
Produktionskontrollpunkte von Maskenverpackungsbeuteln
1. Drucken
Aus Sicht der aktuellen Marktanforderungen und Verbraucherperspektiven werden Masken grundsätzlich als Mittel- und High-End-Produkte betrachtet, sodass für die grundlegendste Dekoration andere Anforderungen gelten als für gewöhnliche Lebensmittel- und Alltagsverpackungen.Es ist notwendig, die psychologischen Erwartungen des Verbrauchers zu erfassen.Wenn wir also den PET-Druck als Beispiel nehmen, werden die Anforderungen an Druckgenauigkeit und Farbton ebenfalls höher sein als bei anderen Verpackungsanforderungen.Wenn der nationale Standardstandard 0,2 mm beträgt, muss die sekundäre Position des Maskenverpackungsbeuteldrucks grundsätzlich diesem Druckstandard entsprechen, um den Anforderungen der Kunden und Verbraucherbedürfnisse besser gerecht zu werden.In Bezug auf Farbunterschiede sind die Kunden von Maskenverpackungen strenger und detaillierter als gewöhnliche Lebensmittelunternehmen.Daher sollten die Unternehmen, die Maskenverpackungen herstellen, im Druckbereich besonderes Augenmerk auf die Kontrolle legen.Natürlich werden an Drucksubstrate höhere Anforderungen gestellt, um den hohen Druckanforderungen gerecht zu werden.
2. Verbindung
Drei Hauptaspekte der Komposit-Kontrolle: Komposit-Falten, Rückstände von Komposit-Lösungsmitteln, Komposit-Leinenpunkte und abnormale Luftblasen.Diese drei Aspekte sind ein Schlüsselfaktor, der die Endproduktrate von Verpackungsbeuteln für Gesichtsmasken beeinflusst.
Zusammengesetzte Falte
Aus der obigen Struktur ist ersichtlich, dass der Maskenverpackungsbeutel hauptsächlich aus einem Verbundwerkstoff aus reinem Aluminium besteht.Reinaluminium wird zu einer sehr dünnen Membranfolie aus reinem Metall ausgeweitet.Die Dicke des Grundeinsatzes liegt zwischen 6,5 ~ 7 & mu;Bei Membranen aus reinem Aluminium kommt es während des Verbundprozesses sehr leicht zu Falten oder Abschlägen, insbesondere bei automatischen Würzverbundmaschinen.Aufgrund der Unregelmäßigkeiten bei der automatischen Verklebung des Papierkerns kann es während des Einbrennens leicht zu Unebenheiten kommen, und es kann sehr leicht zu einer sehr leichten Verdrahtung direkt nach dem Zusammenfügen der Aluminiumfolie oder sogar zu Falten kommen.Als Reaktion auf Falten können wir einerseits Folgemaßnahmen ergreifen, um den durch Falten verursachten Verlust zu reduzieren.Der Verbundkleber stabilisiert sich auf einen bestimmten Zustand und ist eine Möglichkeit, ihn erneut zu rollen. Reduzieren Sie beispielsweise die Verwendung größerer Papierkerne, um den Sammeleffekt idealer zu gestalten.
Rückstände von Verbundlösungsmitteln
Da die Maskenverpackung grundsätzlich Aluminium oder reines Aluminium enthält, gibt es für Verbundwerkstoffe Aluminium oder reines Aluminium, was sich nicht positiv auf die Verflüchtigung des Lösungsmittels auswirkt.Tödlich für die Verflüchtigung von Lösungsmitteln.In der Norm GB/T10004-2008 „Plastic Composite Film, Bags-drying Composite Squeeze Extraction“ heißt es eindeutig: Diese Norm ist nicht für Kunststofffolien und -beutel aus Kunststoffmaterialien und Papiergruppen oder Aluminiumfolienverbundwerkstoffen geeignet.Allerdings unterliegen auch die aktuellen Maskenverpackungsunternehmen und die meisten Unternehmen der nationalen Norm.Für Aluminiumfolienbeutel erfordert diese Norm einige Irreführungen.Natürlich gibt es in der nationalen Norm keine klaren Anforderungen.Aber wir müssen die Lösungsmittelrückstände in der tatsächlichen Produktion immer noch kontrollieren, schließlich ist dies ein sehr kritischer Kontrollpunkt.Erfahrungsgemäß ist es möglich, die Auswahl des Leims, die Geschwindigkeit der Produktionsmaschine und die Temperatur des Ofens sowie das Austragsvolumen der Ausrüstung wirksam zu verbessern.Natürlich ist es in diesem Zusammenhang notwendig, bestimmte Geräte und bestimmte Umgebungen zu analysieren und zu verbessern.
Zusammengesetzte Linien, Blasen
Dieses Problem hängt auch stark mit reinem Aluminium zusammen, insbesondere wenn die Struktur eines PET/Al-Verbundwerkstoffs eher vorliegt.Auf der Oberfläche der Verbundstoffoberfläche sammeln sich viele Kristallpunkte an, was zum Phänomen der Blasenpunkte führt.Es gibt mehrere Hauptgründe: Substratmaterialien: Die Oberfläche des Substrats ist nicht gut und es können leicht Anästhesie und Blasen entstehen;Ein zu großer Kristallpunkt des Substrats PE ist ebenfalls ein wichtiger Grund.Auch dicke Partikel verursachen beim Zusammenfügen ähnliche Probleme.In Bezug auf den Maschinenbetrieb: Unzureichende Lösungsmittelverflüchtigung, unzureichender Verbunddruck, Blockierung der oberen Leimsiebwalze, Fremdkörper usw. führen ebenfalls zu ähnlichen Phänomenen.
3, Taschenherstellung
Der Kontrollpunkt des fertigen Prozesses hängt hauptsächlich von der Ebenheit des Beutels sowie der Festigkeit und dem Aussehen der Kante ab.Im fertigen Produktprozess sind Ebenheit und Aussehen schwieriger zu erfassen.Da das endgültige technische Niveau durch den Maschinenbetrieb, die Ausrüstung und die Arbeitsgewohnheiten der Mitarbeiter bestimmt wird, können Beutel im fertigen Prozess sehr leicht abgekratzt werden und Anomalien wie große und kleine Kanten entstehen.Bei einer strengen Maskentasche sind diese definitiv nicht erlaubt.Als Reaktion auf dieses Problem könnten wir das Phänomen des Scrapings genauso gut unter den grundlegendsten 5S-Aspekten kontrollieren.Stellen Sie als grundlegendstes Werkstattumgebungsmanagement sicher, dass die Maschine sauber ist, dass sich keine Fremdkörper auf der Maschine befinden und dass ein normaler und reibungsloser Betrieb gewährleistet ist.Dies ist eine grundlegende Produktionsgarantie.Es ist notwendig, sich eine gute Gewohnheit anzueignen.Hinsichtlich des Aussehens gibt es im Allgemeinen Anforderungen an die Anforderungen an die Kante und die Festigkeit der Kante.Die Linien müssen dünner aufgetragen werden und die Kante wird mit dem Flachmesser angedrückt.Dabei handelt es sich auch um eine große Bewährungsprobe für die Bediener der Maschine.
4. Auswahl der Substrate und Hilfsstoffe
Für das in der Maske verwendete PE müssen funktionelle PE-Materialien ausgewählt werden, die schmutzabweisend, flüssigkeitsbeständig und säurebeständig sind.Aus der Sicht der Verbrauchergewohnheiten müssen PE-Materialien auch leicht zu zerreißen sein, und für die Anforderungen an das Aussehen des PE selbst, Kristallpunkte, Kristallpunkte Es ist der wichtigste Produktionskontrollpunkt, sonst kommt es in unserem Verbund zu vielen Anomalien Verfahren.Die Flüssigkeit der Maske enthält grundsätzlich einen bestimmten Prozentsatz an Alkohol oder Alkohol, daher muss der von uns ausgewählte Kleber eine Medienbeständigkeit aufweisen.
abschließend
Im Allgemeinen muss bei Maskenverpackungsbeuteln während des Produktionsprozesses auf viele Details geachtet werden, da sich ihre Anforderungen von gewöhnlichen Verpackungen unterscheiden und die Verlustrate von Softbag-Unternehmen häufig relativ hoch ist.Daher sollte jeder unserer Prozesse sehr detailliert sein und die Rate der fertigen Produkte kontinuierlich erhöhen.Nur so kann das Maskenverpackungsunternehmen die Chance im Marktwettbewerb nutzen und unbesiegbar sein.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Okt. 2022