1、Formulierung der Rasterwalze bei der Herstellung von Aluminiumfolienbeuteln,
Beim Trockenlaminierverfahren werden für die Rasterwalzenbeleimung in der Regel drei Rasterwalzensätze benötigt:
Auf den Linien 70-80 werden Retortenpackungen mit hohem Leimanteil hergestellt.
Die Linie 100-120 wird für die Verpackung von medienbeständigen Produkten wie abgekochtem Wasser eingesetzt.
Die Linien 140–200 dienen zur Herstellung allgemeiner Verpackungsprodukte mit weniger Klebeaufwand.
2、Zusammengesetzte Schlüsselparameter bei der Herstellung von Aluminiumfolienbeuteln
Ofentemperatur: 50–60 °C; 60–70 °C; 70–80 °C.
Temperatur der Verbundwalze: 70–90 °C.
Verbunddruck: Der Druck der Verbundwalze sollte so weit wie möglich erhöht werden, ohne die Kunststofffolie zu zerstören.
Über mehrere spezifische Situationen:
(1) Beim Laminieren der transparenten Folie haben die Temperatur des Ofens und der Laminierwalze sowie die Belüftung im Ofen (Luftmenge, Windgeschwindigkeit) einen großen Einfluss auf die Transparenz.Wenn es sich bei der Druckfolie um PET handelt, wird die niedrigere Temperatur verwendet;wenn der Druckfilm BOPP ist.
(2) Wenn beim Compoundieren von Aluminiumfolie die Druckfolie aus PET besteht, muss die Temperatur der Compoundierwalze höher als 80 °C sein und normalerweise zwischen 80 und 90 °C eingestellt werden.Wenn es sich bei der Druckfolie um BOPP handelt, sollte die Temperatur der Compoundierwalze 8 °C nicht überschreiten
3、Folienbeutel werden während der Produktion ausgehärtet.
(1) Aushärtungstemperatur: 45–55 °C.
(2) Aushärtezeit: 24–72 Stunden.
Geben Sie das Produkt 24–72 Stunden lang bei 45–55 °C in die Aushärtungskammer, im Allgemeinen zwei Tage für vollständig transparente Beutel, zwei Tage für Aluminiumfolienbeutel und 72 Stunden für Kochbeutel.
4、Die Verwendung von Restkleber bei der Herstellung von Aluminiumfolienbeuteln
Nachdem Sie die verbleibende Gummilösung zweimal verdünnt haben, verschließen Sie sie und geben Sie am nächsten Tag die neue Gummilösung als Verdünnungsmittel hinzu, wenn ein hohes Produkt erforderlich ist, nicht mehr als 20 % der Gesamtmenge, wenn die Bedingungen am besten im Kühlschrank gelagert werden.Wenn die Lösungsmittelfeuchtigkeit qualifiziert ist, kann der vorbereitete Klebstoff 1-2 Tage ohne größere Veränderung gelagert werden. Da jedoch nicht sofort beurteilt werden kann, ob die Verbundfolie geeignet ist oder nicht, kann die direkte Verwendung des verbleibenden Klebstoffs zu großen Verlusten führen
5、Prozessprobleme bei der Herstellung von Aluminiumfolienbeuteln
Die Eintrittstemperatur des Trockentunnels ist zu hoch oder es besteht kein Temperaturgradient, die Eintrittstemperatur ist zu hoch und die Trocknung erfolgt zu schnell, so dass das Lösungsmittel auf der Oberfläche der Leimschicht schnell verdunstet, die Oberfläche verkrustet, und wenn dann die Wärme in die Klebeschicht eindringt, durchbricht das Lösungsmittelgas unter dem Film den Gummifilm und bildet einen Ring wie ein Vulkankrater, und Kreise machen die Gummischicht undurchsichtig.
Es gibt zu viel Staub in der Umgebungsqualität, und nach dem Kleben im Elektroofen befindet sich in der warmen Luft Staub, der an der Oberfläche der Viskose haftet, und die Verbundzeit wird zwischen 2 Grundstahlplatten eingeklemmt.Methode: Der Einlass kann viele Filter verwenden, um den Staub aus der warmen Luft zu entfernen.
Die Menge an Kleber reicht nicht aus, es gibt eine Leerstelle und kleine Luftblasen, die zu Flecken oder Undurchsichtigkeit führen.Überprüfen Sie die Klebermenge, um sicherzustellen, dass sie ausreichend und gleichmäßig ist
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Juli 2022