1. Zusammensetzung der Aniloxwalze bei der Herstellung von Aluminiumfolienbeuteln
Beim Trockenlaminierverfahren werden im Allgemeinen drei Sätze Aniloxwalzen zum Verkleben der Aniloxwalzen benötigt:
Die Linien 70-80 dienen der Herstellung von Retortenverpackungen mit hohem Klebstoffanteil.
Die Linie 100-120 wird für die Verpackung von mittelbeständigen Produkten wie abgekochtem Wasser verwendet.
Die Linien 140-200 dienen der Herstellung von allgemeinen Verpackungsprodukten mit reduziertem Klebstoffanteil.
2. Zusammengesetzte Schlüsselparameter bei der Herstellung von Aluminiumfolienbeuteln
Ofentemperatur: 50-60℃; 60-70℃; 70-80℃.
Walzentemperatur: 70-90℃.
Verbunddruck: Der Druck der Verbundwalze sollte so weit wie möglich erhöht werden, ohne die Kunststofffolie zu beschädigen.
Zu einigen konkreten Situationen:
(1) Bei der Laminierung von transparenten Folien haben die Temperatur des Ofens und der Laminierwalze sowie die Belüftung im Ofen (Luftvolumenstrom, Windgeschwindigkeit) einen großen Einfluss auf die Transparenz. Bei PET-Druckfolie wird eine niedrigere Temperatur verwendet; bei BOPP-Druckfolie...
(2) Beim Compoundieren von Aluminiumfolie muss die Temperatur der Compoundierwalze bei Verwendung von PET als Druckfolie über 80 °C liegen und wird üblicherweise auf 80–90 °C eingestellt. Bei Verwendung von BOPP als Druckfolie sollte die Temperatur der Compoundierwalze 8 °C nicht überschreiten.
3. Die Folienbeutel werden während der Produktion ausgehärtet.
(1) Aushärtungstemperatur: 45-55℃.
(2) Aushärtungszeit: 24-72 Stunden.
Das Produkt wird bei 45-55°C für 24-72 Stunden in die Aushärtungskammer gegeben, im Allgemeinen zwei Tage für vollständig transparente Beutel, zwei Tage für Aluminiumfolienbeutel und 72 Stunden für Kochbeutel.
4. Die Verwendung von Klebstoffresten bei der Herstellung von Aluminiumfolienbeuteln
Nachdem die verbleibende Gummilösung zweimal verdünnt wurde, wird sie verschlossen. Am nächsten Tag wird frische Gummilösung als Verdünnungsmittel hinzugegeben. Bei Bedarf an hohem Produktvolumen sollten maximal 20 % der Gesamtmenge verwendet werden. Die Lagerung im Kühlschrank ist empfehlenswert. Bei geeigneter Lösungsmittelfeuchtigkeit ist der hergestellte Klebstoff 1–2 Tage ohne größere Veränderungen haltbar. Da die Qualität der Verbundfolie jedoch nicht sofort beurteilt werden kann, kann die direkte Verwendung des restlichen Klebstoffs zu erheblichen Verlusten führen.
5. Prozessprobleme bei der Herstellung von Aluminiumfolienbeuteln
Ist die Einlasstemperatur des Trocknungstunnels zu hoch oder es fehlt an Temperaturgradienten, ist die Einlasstemperatur zu hoch und die Trocknung zu schnell, verdunstet das Lösungsmittel auf der Oberfläche der Klebstoffschicht rasch, die Oberfläche verkrustet, und wenn dann Wärme in die Klebstoffschicht eindringt, durchbricht das Lösungsmittelgas unter dem Film den Gummifilm und bildet einen ringförmigen Krater, der die Gummischicht undurchsichtig macht.
Die Umgebungsqualität ist zu staubig. Nach dem Verkleben im Elektroofen entsteht durch die warme Luft Staub, der sich an der Oberfläche der Viskose festsetzt. Das Verbundmaterial befindet sich zwischen zwei Stahlgrundplatten. Methode: Der Lufteinlass kann mit mehreren Filtern versehen werden, um den Staub aus der warmen Luft zu entfernen.
Die Klebstoffmenge ist unzureichend, es sind Lücken und kleine Luftbläschen vorhanden, was zu Flecken oder einem trüben Ergebnis führt. Überprüfen Sie die Klebstoffmenge, um sicherzustellen, dass sie ausreichend und gleichmäßig ist.
Veröffentlichungsdatum: 18. Juli 2022
