Das technische Prinzip von Vakuumverpackungsbeuteln dient neben der Verhinderung des Wachstums und der Vermehrung von Mikroorganismen im Inneren auch der Verhinderung der Oxidation von Lebensmitteln.
Vakuumbeutel werden in Tiefkühlbeutel und Kochbeutel unterteilt. Tiefkühlbeutel finden breite Anwendung, beispielsweise für Walnusskerne, Rindfleisch, Lammfleisch, Reisbällchen, Teigtaschen und vieles mehr. Sie sind in Supermärkten überall erhältlich. Immer mehr Tiefkühlprodukte werden vakuumverpackt, um Qualität und Frische zu erhalten.
Tiefkühl-Vakuumverpackungsbeutel weisen relativ gute Eigenschaften hinsichtlich Stoßfestigkeit, Zugfestigkeit und Bruchdehnung auf. Diese Eigenschaften spiegeln die Fähigkeit des Produkts wider, Dehnungen während des Gebrauchs standzuhalten. Sind diese Eigenschaften unzureichend, reißen die Beutel leicht und werden beschädigt. Nach dem Vakuumieren der Tiefkühlkost müssen die Beutel transportiert, be- und entladen sowie eingelagert werden. Dabei werden sie leicht durch äußere Einflüsse beschädigt. Ist die Stoßfestigkeit des Beutels gering, reißt er leicht und öffnet sich. Dies beeinträchtigt nicht nur das Aussehen der verpackten Produkte, sondern erfüllt auch nicht die Schutzfunktion der Verpackung.
Darüber hinaus umfasst die Analyse auch Indikatoren für die Gasbarriere (z. B. Gasdurchlässigkeit), Ölbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit, Medienbeständigkeit, Siegel- und Schälkraft, Druck- und Fallfestigkeit des Beutels sowie weitere Indikatoren. Diese Indikatoren geben Aufschluss über die Zuverlässigkeit des Innenschutzes von Lebensmittelverpackungsbeuteln.
Gute Dehnbarkeit, Reißfestigkeit, bruchfest
Dreiseitig verschweißte Heißsiegelbeutel eignen sich für die meisten Heißsiegelgeräte.
Alle Produkte werden einem obligatorischen Inspektionstest in unserem hochmodernen QA-Labor unterzogen und erhalten ein Patentzertifikat.