Nussverpackungsbeutel bilden eine Unterkategorie von Verpackungsbeuteln für Trockenfrüchte. Zu den Nussverpackungsbeuteln gehören beispielsweise Walnuss-, Pistazien- und Sonnenblumenkernverpackungsbeutel. Im Vergleich zu anderen Verpackungsbeuteln für Trockenfrüchte weisen Nussverpackungsbeutel folgende Merkmale auf:
1. Flexibel und stichfest, um zu verhindern, dass die harte Schale der Nüsse den Verpackungsbeutel durchsticht.
2. Die Verpackung ist hochwertiger und unterstreicht den hohen Nährwert und die Qualität der Nussprodukte.
Der dreiseitig versiegelte Nussbeutel ist links und rechts versiegelt, der obere Teil wird 1 bis 2 cm hoch heißversiegelt. Der Kunde füllt die Nüsse von unten in den dreiseitig versiegelten Beutel und verschließt anschließend die Kunststoffverpackung heiß.
Seitlich gefalteter Nussverpackungsbeutel, dies ist der am häufigsten verwendete Beuteltyp für Sonnenblumenkerne, links und rechts gefaltet, großes Fassungsvermögen, ansprechende Form.
Diese achtseitig versiegelte Nussverpackung wirkt dreidimensional, steht stabil im Regal und ist somit ideal für den Verkauf und den Konsum. An der Seite und am Boden befinden sich drei Flächen für den farbigen Aufdruck von Verpackungsinformationen. Die acht wiederverschließbaren Beutel lassen sich leicht öffnen und schließen und sind somit eine attraktive Alternative zu Kartons. Dies fördert die Markenbekanntheit und zieht die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich.
Selbstversorgerbeutel für Nüsse, kann selbstständig getragen werden, hat in der Regel einen Reißverschluss, kann wiederholt verwendet werden und ist leicht zu transportieren.
1. Produktionsverfahren
1. Vorbereitung: Das quer verlaufende Heißsiegelmesser und das untere Heißsiegelmesser montieren, das Heißsiegelmesser verstärken und die Stanzvorrichtung montieren.
2. Die Folie anbringen, den EPC einstellen und an der Taschenkante und dem Muster ausrichten.
3. Stellen Sie die Unterseite des Heißsiegelmessers ein. Geben Sie Länge und Größe ein. Die Messerposition muss flach sein. Das abgebildete Messer dient als Referenz. Prüfen Sie, ob das runde Loch rund ist. Installieren Sie den Lichtschrankensensor.
4. Die untere Folie anbringen und in der Mitte falten. Die untere Folie lochen.
5. Justieren Sie die horizontale Heißsiegelung so, dass die Position des Heißsiegelmessers und die Druckposition übereinstimmen.
6. Passen Sie den Heißsiegelblock an und verstärken Sie ihn, um den Druck am Schnittpunkt der vier Schichten zu erhöhen.
7. Stellen Sie das Schneidmesser und die Vorrichtung zum Schneiden des Kantenmaterials ein.
8. Position der Stanzung und der Heißsiegelung der Unterseite prüfen und gegebenenfalls anpassen. Position des Quersiegelblocks und des Verstärkungs-Heißsiegelblocks prüfen und gegebenenfalls anpassen. Festigkeit der Heißsiegelung prüfen und Heißsiegeltemperatur einstellen.
2. Produktionspunkte
1. Die Spannung der unteren Membran sollte nicht zu hoch sein. Bei zu hoher Spannung verformt sich die runde Öffnung am Boden. Die übliche Zugkraft beträgt 0,05 bis 0,2 MPa.
2. Die erste Gruppe der Heißsiegelmesser arbeitet mit höherem Druck und niedrigerer Temperatur, während bei der zweiten und dritten Gruppe normale Temperatur und normaler Druck herrschen.
3. Der Federdruck des Heißsiegelblocks wird auf Null eingestellt, sodass das Gewicht der Heißsiegelvorrichtung eine Rolle spielt.
4. Silikonplatten haben im Allgemeinen eine Härte von 50°, die Dichtungsfläche ist klein, daher werden 70°-Platten verwendet.
5. Beim Heißsiegeln kann das runde Loch auf der Unterseite die Wartezeit um 100 Minuten verlängern.
6. Die Beutelproduktionsgeschwindigkeit beträgt im Allgemeinen 50 bis 100 Beutel pro Minute.
Mehr Informationen finden Sie auf unserer Website: https://www.gdokpackaging.com
Veröffentlichungsdatum: 21. September 2023
