Die Düsenverpackungsbeutel werden hauptsächlich in zwei Teile eingeteilt: selbsttragende Düsenbeutel und Düsenbeutel. Ihre Strukturen berücksichtigen unterschiedliche Anforderungen an die Lebensmittelverpackung. Lassen Sie mich Ihnen den Beutelherstellungsprozess des Düsenverpackungsbeutels vorstellen.
Der erste ist die Heißsiegeltemperatur: Die Faktoren, die bei der Einstellung der Heißsiegeltemperatur berücksichtigt werden müssen, sind zum einen die Eigenschaften des Heißsiegelmaterials; der zweite ist die Dicke des Films; Der dritte Wert ist die Häufigkeit des Heißsiegelns und Pressens und die Größe des Heißsiegelbereichs. Unter normalen Umständen, wenn dasselbe Teil mehrmals gepresst wird, kann die Heißsiegeltemperatur entsprechend niedriger eingestellt werden. Der zweite ist der Heißsiegeldruck. Auch der Zeitpunkt des Heißsiegelns sollte beherrscht werden. Der Schlüssel liegt in der Heizmethode: Erhitzen der beiden Köpfe, um die Qualitätsverbesserung des Düsenverpackungsbeutels und die Symmetrie der Bodenversiegelung zu bestimmen.
Die Herstellung von Waschmittelverpackungsbeuteln gliedert sich grob in folgende Schritte:
1. Design: Hiermit wird das Layout des Verpackungsbeutels gemäß den Anforderungen des Kunden gestaltet. Eine gute Gestaltung der Düsenverpackung wirkt sich positiv auf die Verkaufsmenge des Produkts aus.
2. Plattenherstellung: Die auf der Kunststoffverpackungsdruckmaschine erforderliche Kupferplatte wird gemäß dem Bestätigungsentwurf des Düsenverpackungsdesigns hergestellt. Bei dieser Version handelt es sich um einen Zylinder, und es handelt sich um einen kompletten Satz, nicht um einen einzelnen. Die konkrete Größe und Anzahl der Versionen sollte anhand des Verpackungsdesigns im vorherigen Schritt ermittelt werden, außerdem wird der Preis entsprechend der Größe bestimmt.
3. Drucken: Der spezifische Arbeitsinhalt auf der Druckmaschine für Kunststoffverpackungen wird gemäß der vom Kunden bestätigten ersten Materialschicht gedruckt, und die gedruckten Darstellungen unterscheiden sich nicht wesentlich von den Konstruktionszeichnungen.
4. Compoundieren: Beim sogenannten Compoundieren werden zwei oder mehr Materialschichten miteinander verbunden und die Tintenoberfläche in die Mitte der beiden Materialschichten geklebt, z. B. PA (Nylon)/PE, wobei Nylon die erste Schicht ist Material, also das gedruckte Material, ist pe die zweite Materialschicht, bei der es sich um Verbundmaterial handelt, und in einigen Fällen gibt es eine dritte und vierte Materialschicht.
5. Aushärtung: Je nach Material und unterschiedlichen Anforderungen werden unterschiedliche Eigenschaften zu unterschiedlichen Zeiten in einem Raum mit konstanter Temperatur ausgehärtet, um mehr Festigkeit, keine Delaminierung und keinen eigenartigen Geruch zu erreichen.
6. Schlitzen: Beim Schlitzen wird die ausgehärtete Verpackungsfolie entsprechend den Größenanforderungen getrennt.
7. Beutelherstellung: Bei der Beutelherstellung wird die Verpackungsfolie nacheinander mit der entsprechenden Beutelherstellungsausrüstung entsprechend den entsprechenden Anforderungen zu fertigen Verpackungsbeuteln verarbeitet.
8. Verbrühen des Mundes: Beim Verbrühen des Mundes wird die Düse des fertigen Beutels verbrüht.
Nachdem der obige Vorgang abgeschlossen ist, kann es entsprechend den Kundenanforderungen verpackt werden. Auf der Grundlage des oben Gesagten verlangt OKpackaging jedoch, dass die QC-Abteilung für jeden Artikel experimentelle Vorgänge im standardisierten Labor durchführt. Der nächste Schritt wird erst dann durchgeführt, wenn jeder Schritt und jeder Indikator die Anforderungen erfüllt. Liefern Sie unseren Kunden zufriedenstellende Produkte.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 03.08.2022