Reis ist ein unverzichtbares Grundnahrungsmittel auf unserem Tisch. Der Reisverpackungsbeutel hat sich vom einfachsten gewebten Beutel am Anfang bis heute weiterentwickelt, sei es das für die Verpackung verwendete Material, das im Druckprozess verwendete Verfahren, die im Compoundierungsprozess verwendete Technologie usw. Mit weltbewegenden Veränderungen, Während die Lagerung von Reis zufriedenstellend ist, verändert es sich ständig in Bezug auf Marketing, Funktionalität und Umweltschutz.
Drucktechnologie
Verglichen mit der ursprünglichen Verpackung und dem Druckeffekt von gewebten Beuteln weist der Tiefdruck von flexiblen Kunststoffverpackungen eine hohe Produktionseffizienz, eine genaue Farbregistrierung von Druckmustern, exquisite Muster, einen besseren Regaleffekt und eine verbesserte Produktqualität auf. Im Laufe der Zeit wird der energiesparende, umweltfreundliche und hygienische Flexodruck auch in der Reis-Vakuumverpackungsbeutelindustrie eingesetzt.
Verbundtechnologie
Da die Gesellschaft immer höhere Anforderungen an die Hygiene und Sicherheit der Produktverpackung stellt, handelt es sich bei Reis-Vakuumverpackungsbeuteln nicht mehr nur um Trockencompoundierungen, sondern es werden immer häufiger umweltfreundliche, lösungsmittelfreie Compoundierungen eingesetzt. Bei der lösungsmittelfreien Compoundierung werden ein 100 % fester, lösungsmittelfreier Klebstoff und spezielle Compoundiergeräte eingesetzt, um die Foliensubstrate miteinander zu verkleben. zusammengesetzte Methode. Das Zusammenmischen zweier Substrate auf einer lösungsmittelfreien Compoundiermaschine wird auch reaktives Compoundieren genannt. Da bei der lösungsmittelfreien Compoundierung lösungsmittelfreie Polyurethanklebstoffe zum Einsatz kommen, es zweikomponentige und einkomponentige Klebstoffe gibt und der Feststoffgehalt 100 % beträgt, weisen lösungsmittelfreie Compoundierung und Trockencompoundierung die gleichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Materials auf. , aber mehr Vorteile für Lebensmittelsicherheit und Umweltschutz als Trockencompoundierung
Besondere Handwerkskunst
Um den visuellen Anforderungen der Verbraucher an Produkte gerecht zu werden, entwickelt und reift das visuelle Aluminisierungsverfahren entsprechend den Anforderungen des Marktes weiter. Es gibt zwei Arten des visuellen Aluminisierungsprozesses: den halbseitigen Aluminisierungsprozess und den Aluminiumwaschprozess. Beide Prozesse zielen darauf ab, einen lokalen Aluminisierungseffekt und ein lokales Visualisierungsfenster zu erzielen. Der Unterschied besteht darin, dass die Prozessmethode unterschiedlich ist. Die Prozessmethode der halbseitigen Aluminisierung dient der Prozessverbesserung beim Dünnschichtaluminisierungsprozess. Die Position der zu verdampfenden AL-Schicht wird ausgehöhlt, und das aluminisierte Layout muss nicht durch eine Form geschützt werden, sodass sowohl ein transparenter Teil als auch ein aluminiumbeschichteter Teil gebildet werden. Anschließend wird die Aluminiumfolie mit dem gewünschten Material zu einer Verbundfolie verbunden. Durch das Waschen der Aluminium-Verbundverpackungsfolie wird das Aluminium in einigen Bereichen entfernt und anschließend mit anderen Substraten verbunden. Beide Verfahren wurden in den bestehenden High-End-Reis-Vakuumverpackungsbeuteln eingesetzt, wodurch die Produktqualität erheblich verbessert und gute Regaleffekte erzielt wurden.
Da die Differenzierung des Reismarktes weiter zunimmt, wurde das Teilmattierungsverfahren auch bei der flexiblen Verbundverpackung von Reis-Vakuumverpackungsbeuteln eingesetzt.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Juli 2022